1, Apakah bahan pemotong. Alat yang umumnya digunakan adalah gunting listrik, yang dapat memotong selembar 2 mm atau kurang, tetapi kerataannya tidak baik setelah dipotong. Ada juga mesin pemotong, pelat tebal, pelat tipis dapat dipotong, tetapi hanya bisa memotong garis, tidak ada yang harus dilakukan ketika menemukan busur. Untuk memotong lembaran stainless steel menjadi rata dan berbentuk banyak, gunakan pemotong plasma. Mesin pemotong plasma dapat menggunakan plasma tinggi untuk memotong logam yang sulit dipotong dengan metode pemotongan oksigen konvensional. Karena arus dan gas dialirkan ke nosel khusus yang didinginkan oleh air, busur kompresi kuat dihasilkan untuk membentuk aliran plasma suhu sangat tinggi (lebih dari 10.000 derajat), sehingga lembaran baja tahan karat yang dipotong rapi dan tidak cacat. Perhatikan bahwa tangan harus stabil saat memotong, jika tidak bahan akan dipotong. Setelah bahan dipotong, perlu untuk merencanakan sesuai dengan bentuk yang dibutuhkan oleh pekerjaan. Jangan meninggalkan kerusakan pada permukaan papan, agar tidak meninggalkan cacat setelah memoles pekerjaan.
2. Ini adalah metode pembuatan patung baja karbon dan patung stainless steel. Pelat baja karbon dan pelat baja tahan karat tidak terbentur pada cetakan, tetapi bahannya dipotong sesuai dengan bentuk yang berbeda dari setiap bagian dari model plester. Menurut fluktuasi plester, penyadapan secara sadar dilakukan, dan tikungan ditekuk. Tempat di mana ujungnya diketuk, dapat dikalahkan pada benda padat berwujud apa pun, dan kemudian pelat baja stainless yang diketuk itu dibawa ke cetakan untuk membandingkan, bentuknya benar dan dapat sepenuhnya dikombinasikan dengan model, dan kemudian karbon yang tersebar ini pelat baja, stainless steel Piring dilas dari atas ke bawah, dan masing-masing bagian disesuaikan dengan cetakan. Tekstur setiap plat stainless steel harus sama, yang harus dipalsukan saat sedang dibentuk. Anda juga bisa memalsukan titik lalu memotongnya. Saat menempa poin, kepala bundar palu harus ditempa secara seragam dan teratur, dan lebar serta jarak yang sempit harus sama. Tidak tahu bagaimana cara mengetuk, jika tidak maka akan merusak arti keseluruhan patung.
3. Setelah tubuh ditempa dengan benar, mereka harus dilas bersama sesuai dengan persyaratan pekerjaan (dengan pengelasan listrik dan pengelasan argon arc). Pengelasan listrik harus menyiapkan tukang las listrik, gagang las dan batang las. Karena tingginya tingkat cahaya yang dihasilkan selama pengelasan, sangat mengiritasi mata, jadi kenakan pelindung untuk menghindari kerusakan oleh cahaya yang kuat. Dengan pengelasan listrik, pelat baja stainless memiliki derajat deformasi termal yang besar, sehingga beberapa langkah harus diambil, seperti pengelasan spot atau pendinginan saat pengelasan. Las busur Argon lebih unggul dari las listrik. Ini adalah metode pengelasan busur terlindung gas yang menggunakan gas argon untuk melindungi logam yang dilebur oleh busur di sambungan untuk menghindari efek berbahaya dari oksigen dan nitrogen di udara. Menurut bahan elektroda yang digunakan, pengelasan busur argon dapat dibagi menjadi pengelasan busur argon dan pengelasan busur non-leleh atau pengelasan busur tungsten argon. Dalam pengelasan patung stainless steel, pengelasan busur tungsten argon umumnya digunakan, yang dapat memperoleh kualitas pengelasan yang sangat baik. . Karena tidak mudah untuk melakukan panas, stainless steel lebih cacat.
4, baja karbon, polishing stainless steel Pertama menggunakan roda gerinda untuk membuat lasan dan tempat-tempat tambahan pekerjaan produksi, dan kemudian menggunakan roda lunak (roda kain) untuk memoles, memoles pekerjaan dengan pasta polishing untuk meningkatkan pelumasan, jadi bahwa karya itu dibuang Brighter, memberikan estetika visual yang baik.
5, Bentuk yang lebih besar dari patung stainless steel sederhana, juga dapat digunakan tanpa pengelasan. Rangka baja dapat langsung dibuat sesuai dengan proporsi pekerjaan, dan bor listrik dapat digunakan untuk membuat lubang pada posisi yang dirancang, dan pelat baja stainless dapat diperbaiki pada kerangka dengan paku keling. Metode ini mensyaratkan bahwa skala kerangka dihitung dengan sangat akurat, dan jahitannya harus benar, jika tidak akan ada perbedaan yang tidak akan mencapai hasil yang diinginkan.
