Cetakan plester patung baja kaca
Poin model gipsum tahan panas, murah, memiliki konduktivitas termal yang kecil, dan memiliki kemampuan menyalin yang baik. Umumnya digunakan untuk membuat cetakan master. Mudah dibuat, cocok untuk produk besar. Tapi tidak awet, takut benturan, pengeringan lambat. Ini sebagian besar digunakan untuk produk tunggal dan produk linier kompleks, seperti embossing, patung bulat ukuran kecil dan menengah. Sebagian besar gipsum yang digunakan adalah hemihydrate gypsum, yaitu plester Paris. Seperti cetakan semen, dasar bata dan kayu dapat digunakan sebagai pondasi kerangka dan kemudian ditutup dengan lapisan plester. Untuk meningkatkan kekakuan dan mencegah retak, dapat ditambahkan ke plester.
Pengisi yang memadai, seperti kuarsa, mengurangi susut dan retak, dan menambahkan semen (gipsum: semen = 7: 3) untuk meningkatkan kekuatan. Juga telah diusulkan untuk menambahkan jumlah lateks yang tepat dengan gipsum, encerkan dengan air untuk membuat cetakan, dan kekuatannya bagus, dan bubuk tidak diperoleh.
Cetakan plester dapat digunakan sebagai cetakan utama untuk cetakan paduan titik leleh rendah untuk membuat paduan dalam keadaan panas. Saat menuang cetakan gipsum (sub-cetakan) dengan cetakan master gipsum, permukaan cetakan master harus dilapisi dengan zat pemisah seperti larutan sabun kalium, minyak transformator, minyak nabati, asam stearat 20%, minyak tanah 80%, atau bensin sepuluh Vaseline. . Cetakan plester dapat diperbaiki dengan mengambil bubuk gipsum dengan pena air. Proses pengeringan cetakan gipsum adalah: (60 ~ 120) ° C / (4 ~ 5) L, setelah pendinginan alami, dipoles dengan lembut dengan amplas metalografi, dan kemudian (100 ~ 150) ° C / (8 ~ 10) L, ( 200 ~ 230) ° C / (20 ~ 24) L pengeringan.
Cetakan karet FRP sculpture
Cetakan karet umumnya terbuat dari karet silikon atau resin poliuretan. Ini digunakan untuk membuat relief yang rumit, patung bundar, dan berbagai bentuk. Itu tidak digunakan sendiri. Itu harus terdiri dari bahan lain seperti cetakan lengan plester. Biasanya digunakan dalam cetakan untuk menggambar garis. Atau bagian yang tumpang tindih dan tidak dapat secara langsung diturunkan, karena memiliki kelembutan tertentu. Ketika cetakan luar diturunkan, dapat ditarik keluar sesuka hati, seperti singa, naga, dan hewan atau bodhisattva lainnya, karakter kartun. Gunakan metode ini saat ukuran bets tidak besar.
Parafilm patung FRP
Film parafin digunakan dalam produk yang tidak banyak atau bentuknya kompleks dan tidak mudah dibongkar pasang. Misalnya, untuk membuat siku satu bagian, termasuk siku 90 °, dua siku dapat digunakan sebagai cetakan utama. Setelah parafin diisi dalam rongga 90 °, inti parafin sedikit dihilangkan setelah melepaskan master Huff. Setelah selesai, plastik yang diperkuat serat gelas dilapisi pada dinding luar, dipanaskan dan dipadatkan untuk melelehkan dan mengalirkan parafin untuk mendapatkan produk FRP yang tidak terpisahkan.
Untuk mengurangi deformasi susut dan meningkatkan kekakuan, sekitar 5% asam stearat dapat ditambahkan ke lilin parafin. Mudah untuk diproduksi, mudah rusak, dan dapat digunakan kembali. Tetapi akurasinya tidak tinggi. Metode lain: ketika basah-rolling, pipa baja dapat direndam dalam lilin parafin meleleh pada 70-80 ° C, diangkat dan kemudian direndam, diulangi, sampai ketebalan yang dibutuhkan, permukaannya sedikit dipangkas, bisa dilapisi FRP, agar untuk mencegah pecahnya parafin, tambahkan sedikit mentega ke dalam lilin. Dimungkinkan juga untuk melapisi lapisan tipis selofan di bagian luar lilin sebagai inti. Setelah plastik yang diperkuat gelas disembuhkan, parafin tabung baja yang dipanaskan dilebur untuk melepaskan cetakan.
Cetakan beton
Cetakan beton sering digunakan untuk aturan jenis garis dan produk dengan reusability rendah, seperti produk beralur spiral, bergelombang, melingkar, melengkung atau tiga dimensi. Biaya rendah dan kekakuan bagus. Batu bata dapat digunakan sebagai fondasi, dan kemudian ditutup dengan semen mortar, dipoles, dempul, dan kemudian dipoles, dipoles, dicat dan langkah-langkah lainnya. Cetakan semen ini dapat langsung digunakan untuk menghasilkan produk FRP, dan juga dapat digunakan sebagai cetakan utama untuk membalikkan cetakan FRP. Cetakan semen mengering perlahan, dan bahkan dalam kondisi normal, dibutuhkan lebih dari satu minggu untuk melakukan konstruksi permukaan seperti pengecatan.
Cetakan kayu FRP
Cetakan kayu terutama digunakan untuk produk besar dengan garis datar. Cetakan kayu dapat langsung digunakan sebagai cetakan untuk produk FRP, atau sebagai master transisi untuk membalikkan cetakan FRP. Kayu yang digunakan untuk membuat cetakan memiliki pinus merah, ginkgo, cemara, dll., Dan kadar airnya harus 15%, dan tidak mudah menyusut dan berubah bentuk, serta tidak memiliki simpul. Setelah cetakan kayu dibuat, dapat dilapisi dengan resin (dempul permukaan) dengan ketebalan 0,2 hingga 0,3, dan kemudian diampelas dari kasar hingga halus empat kali dengan amplas air. Terakhir kali dipoles dengan amplas 800 # atau 1000 #, dan kemudian dilapisi dengan pasta polishing. Polisher sudah dipoles, lalu di wax, dan cetakan kayu sudah siap. Dimungkinkan juga untuk melukis dan menutup cetakan kayu secara langsung untuk membuat cetakan kayu.
Cetakan logam FRP patung
Cetakan logam, terutama cetakan baja, umumnya digunakan untuk produk cetakan dengan ukuran kecil dan ukuran bets besar. Misalnya, pelat baja stainless dengan permukaan halus saat membuat pelat datar FRP; baja sudut dan baja saluran untuk membuat profil. Karena produk yang dicetak tidak hanya bertekanan, tetapi juga dipanaskan. Ada juga produk besar untuk bentuk yang tidak rumit. Meskipun kuningan adalah logam biasa, ia mudah diserang oleh resin adjuvan dan dapat mempengaruhi penyembuhan resin. Seharusnya tidak digunakan kecuali permukaan kerja telah berlapis krom atau logam lainnya. Pembuatan dan pemrosesan cetakan logam sulit dan mahal. Selain itu, komposisi cetakan paduan leleh rendah adalah: Z 9 93%, A 14%, Cu 3%, M 0,5%, dan ketika suhu 50-80 ° C, kekerasan paduan (HB) sekitar 100. Model utilitas memiliki fluiditas yang baik dan ketahanan aus yang buruk, dan cocok untuk pembuatan rongga cetakan plastik dengan bentuk rumit dan pola halus, dan suhu penggunaan umumnya> 80 ° C. Logam titik leleh rendah lainnya adalah 58% bismut, timah 42%, titik lebur 135 ° C. Cetakan paduan titik leleh rendah memiliki keuntungan dari siklus cetakan pendek, proses sederhana dan dapat digunakan kembali.
